催化裂化金屬鈍化劑

一、JZ-1型金屬鈍化劑技術性能概述

隨著石油煉化行業催化裂化技術的發展和石油深加工的需要，催化裂化過程一般要摻煉渣油，由于渣油中含有較多的金屬（如：鎳、釩、鈉、鐵等），這些金屬不斷沉積在FCC催化劑上，導致催化劑的金屬中毒（以鎳和釩的中毒最為顯著），其活性和輕油選擇性降低，引起脫氫現象，降低催化劑的反應活性。工業上除了對原料進行預處理脫金屬外，一般采取優選抗重金屬能力強的催化劑、卸出污染的平衡劑、加大催化劑的置換速率以及加金屬鈍化劑等手段來改善系統中催化劑的性質，以適應原料性質的變化。其中使用鈍化劑是最廉價和簡單易行的辦法。

我公司自主研發，采用新技術生產的JZ-1型金屬鈍化劑為水溶性液體鈍化劑，在制備鈍化劑時加入了一種特定的物質，這種物質與鈍化劑的活性組分形成了高穩定性的化合物，使所制鈍化劑具有較高的穩定性，分解溫度高，能夠均勻地分布在催化劑上，使鈍化劑分解后形成的Sb⁵⁺的顆粒小，比表面積大，從而增大鈍化劑與中毒金屬接觸的幾率，達到高效率補集中毒金屬的目的。

JZ-1型金屬鈍化劑的理化指標

二、鎳中毒機理和鈍鎳機理

原料油中的鎳化合物在反應器中分散后，一般形成氧化膜，鎳的形態主要是氧化鎳、鋁酸鎳，具有較強的脫氫活性，因此鎳中毒導致催化劑的脫氫活性升高，焦炭、干氣和氫氣產率增加，輕油收率下降

根據鎳的中毒機理設計的鈍化劑，一般是采用銻、鉍等金屬元素的化合物與鎳形成聚集態的較大顆粒的Sb-Ni或Bi-Ni合金，阻止鎳的分散，達到降低鎳的活性的目的。

三、JZ-1型鈍化劑的特點

1. 穩定性高

分解溫度大于300攝氏度，在進入提升管前不會分解，能較好的與原料油混合

2. 是水溶性真溶液

是一種真溶液，能與水互溶，在與原料油混合前的受熱段不會出現沉淀，因此在加注過程中不會出現阻塞管線的現象

3. 分散性好，活性高

有機金屬化合物吸附在催化劑上分解后，形成高比表面積的金屬氧化物，達到高效率捕集中毒金屬的目的，因此該鈍化劑具有分散性好，活性高的特點

4. 毒性低

由于合成了水溶性有機金屬化合物作為鈍化劑的主體，鈍化劑中不含磷、硫，具有無刺激性氣味，不腐蝕皮膚、毒性低等優點

四、技術性能保證

1. 具有較強的抗重金屬污染能力，能有效鈍化Ni的脫氫活性

2. 在加劑裝置平衡劑鎳（Ni）控制指標8000ppm以下且其他生產條件均在正常范圍值內的前提下，加入鈍化劑后干氣中氫含量低于40%（V/V），H₂/CH₄≯3，平衡劑掛銻量＞1200ppm，能有效減弱原料中Ni對催化劑分子結構骨架的破壞，保護催化劑比表面積和活性，改善產品分布，減少焦炭、干氣產率；

3. 在重金屬污染嚴重的情況下，調整工藝操作條件，保持平衡劑活性63-65.

4. 在催化劑單耗保持恒定的情況下平衡催化劑活性（MA）提高，且不會對產品質量造成額外的污染。

五、使用方法及用量建議

用計量泵將該助劑注入提升管前的原料管線中，隨原料一起進入提升管。加入量隨金屬中毒量的多少而定。平衡劑上的鎳含量在8000m%以下時，加劑量為80-150ppm（正常為100ppm）;平衡劑上的鎳含量在8000m%以上時，可建議通過平衡劑置換的方式降低鎳金屬的污染，達到最佳效果。

六、質量承諾及售后服務

質量承諾 

 我們將提供最優的產品性價，承諾所提供的金屬鈍化劑能滿足本說明中的技術參數要求，能保證所提供的產品對有關設備的運行工況無不良影響。

售后服務 

 我們能夠提供良好的免費現場技術服務，能夠根據需方實際情況及時優化產品質量。助劑使用過程中，我們將秉承“客戶是上帝”的企業服務理念，如客戶需要，我們將派專業的技術人員到現場進行技術指導，若生產出現問題，我們保證在24小時之內到達現場并與客戶一起解決遇到的問題。